$/!\$ ToDo: hier gibt es noch etwas zu tun... Mehr Bilder und so... Aber das macht Oschni dann

Inhaltsverzeichnis

Materialien

Idee dahinter

Meine ersten Rahmen bestanden immer nur aus 10x10mm Aluvierkant und das fand ich auf Dauer langweilig, haesslich und irgendwie verbog sich staendig etwas.
Nach einiger Zeit kam ich auf die Idee, das Alu nur an den Endstuecken zu verwenden, um etwas Winkliges zu haben und die Verbindung mit Drachenstangen zu machen.
Vorteil der Stangen ist: Sie halten erheblich mehr aus, bevor sie verbiegen, sie sind flexibler und sehen einfach besser aus
Ausserdem sind sie an sich leichter als Alu. Bei kleinen Rahmen macht das sicher nichts, da man mit Alu "aufdoppelt" und auch noch verklebt, aber bei grossen kann das Gewicht sparen.
Ausserdem: black is beautiful

Nach vielen Testversuchen hab ich so langsam das erreicht, was ich persoenlich sehr sexy finde.
Gebaut sind bisher eigentlich alle Rahmen fast ohne Messen und Rechnen, ich bin aus der Try-and-Error-Generation, wirklich

Am einfachsten ist es, ein Aluprofil in gleichlange Stuecke zu zersägen. Ich hab hier 5cm genommen.

Hier muss man sich nun Gedanken machen, wie lang solls denn werden? Man klebt ueblicherweise so ca 2cm vom Rohr in die Aluhuelsen, also gehen 4cm ab und die laenge der Aluhuelsen drauf.
Man kann auch gerne mehr einkleben, aber bei Innenverkabelung wirds dann dort eng, wo auch noch Schrauben im Weg sind, deswegen nicht zu weit einkleben.
Mein "kleiner" MK mit Esky Motoren und EPP1045 Props hat hier ca 17cm Stuecke bekommen, da hab ich aber auch zu weit eingeklebt und musste nachher wieder aufbohren, da sonst die Plastikschrauben in der Mitte die Kabel angefressen haetten...
Soll heissen: Nicht da die Schraubloecher machen, wo noch CFK Rohr im Alu laengs geht.

Bisher hatte ich keine Probleme mit dieser Art von Rahmen. Der erste dieser Art hat sich lange gehalten und steht auch noch hier. Die Motoren darauf sind aber hin, und er war nicht sehr schoen verklebt...
Empfehlenswert ist es, alle vier Ausleger auf je einer Seite gleichzeitig zu kleben. Für eine identische Länge aller vier Ausleger, kann eine, auf den nötigen Längenwert arretierte, Schublehre verwendet werden.
Einfach Epoxy anmischen, ein wenig in die Hülsen reinschmieren, das Rohr einmal eindippen und reindrehen, bis die angesprochenen 2cm verschwunden sind und der Ausleger in die Schublehre passt.
In einem Zug nur eine Seite kleben und durchpusten, damit das Loch nicht zuklebt! Sonst wirds schwer mit der Kabelverlegung

Bohren steht hier absichtlich nach dem Kleben. Ich find es viel einfacher die fertigen Ausleger zu bohren, einfacher festzuhalten und man kann sich beim Kleben nicht mehr verdenken (ja, hab ich schon geschafft... Motoren nicht nach oben sondern seitlich... dumdidum...)
Hier ist nur drauf zu achten, dass man Löcher passend zu seinen Motoren macht, ich habe immer die mitgelieferten Motorhalter der Roxxys genommen (auch beim Rahmen fuer die Eskys, passen ja auch), auch fuer die Loecher in der Mitte, Faulheit und Zollstocksuchfaulheit
Bei Kabelinnenverlegung am Motorende seitlich noch ein Loch reinbohren, wo die Kabel rauskommen koennen.

Der wohl fummeligste Part ist es, Kabel durch die Rohre zu ziehen. Drei Adern fuer die Motoren und zwei fuer Licht wird fummelig, da die 8mm CFK-Rohre nur 6mm Innendurchmesser haben. Aber es ist machbar.

Neben der Beleuchtungskategorie bleibt zu sagen: Nutzt Sicherungen, Leute!
Ich selbst hab bei dem Rahmen eine 1A Polyswitch Sicherung (bei Reichelt: PFRA 110) in die +12V gelegt... Wenn nun mal nen Kurzer in der Beleuchtung auftritt, flieg ich halt dunkel weiter, ist besser als nen grosser *Puff*

Tipp 1:

Zuerst die Alustückchen bohren und entgraten
$/!\$ Eine Seite der Alustückchen deutlich markieren, damit man nachher nicht einen Motor seitlich verschrauben muss
Kabel auf die nötigen Maße ablängen
Kabel durch eines der Alustücke fädeln und danach durch das CFK-Rohr fädeln, bis das Alustück kurz vor dem Rohr ist
Rohr auf einer Seite mit Kleber bestreichen und ins Rohr stecken, gleichzeitig die Kabel durch das Rohr ziehen
Nun warten, bis der Kleber angezogen hat ( bei 2K-Kleber mind. 5 Min )
Jetzt die Kabel auf der anderen Seite durch das Alu fädeln und das ganze wie schon zuvor verkleben

Tipp 2:

Mit einem Tesastreifen, den man um das Rohr wickelt, kann man verhindern, dass man das Rohr während des Verklebens zu weit ins Rohr schiebt